烹調油脂精煉機械

烹調油脂精煉機械

　　快速詳細信息

　　成色：全新

　　用法：精煉機械廠

　　自動等級：自動

　　型號：細化

　　電壓：380V

　　功率(W)：根據精煉的容量

　　外形尺寸(L * W * H)：根據精煉機械能力

　　重量：不同

產品規格：

　　1.具有市場

　　2.純油質量

　　3.適應多種植物油

　　4.

　　公司主營業務：

　　10-500T / H油材料的預處理，干燥和存儲部分交鑰匙工程。

　　100-3000 T / D油預處理，炮擊和印前車間交鑰匙工程(大熱脫皮，豆皮破碎;大豆擠壓，油價高載預壓餅擠壓和高油含有膨化胚;直接膨化的)。米糠生產線交鑰匙工程。

　　浸出車間交鑰匙工程(拖鏈提取，分離DTDC機，全負壓蒸發，石蠟回收，浸出車間脫膠，濃縮磷脂)。

　　30-1000T / D油連續年級兩個或一個物理(化學)，精煉生產線。

　　10-600T / D葵花籽油，米糠油，玉米胚芽油脫蠟交鑰匙工程

　　10-200T / D脂肪酸酯化生產的食用油生產線。

　　無論是從排灰或溶劑浸出植物得到的原油中含有的雜質，必需分離以使油食用，更可口和穩定對儲存時酸敗。分離這些雜質的過程被稱為精煉。

　　精煉機械廠方法：

　　1)化學精煉 2)物理精煉 3)化學 - 物理精煉

　　步驟1.脫膠與水以分離易水解的磷脂和金屬。

　　步驟2.加入磷酸或檸檬酸到其余非磷脂(鈣，鎂的鹽)轉化成水解的磷脂的量小。

　　步驟3.中和的游離脂肪酸與稍過量的氫氧化鈉溶液中，然后通過洗滌出皂和水合磷脂。

　　步驟4.漂白與酸粘土礦物吸附著色組分和以分解氫過氧化物。

　　步驟5.脫臭以分離揮發性組分，主要是醛和酮與由味道或氣味檢測低閾值。脫臭基本上是在低壓下(2-6毫巴)和高溫(180-220℃)下進行蒸汽蒸餾方法。

　　對于某些油，例如向日葵油或米糠油，通過在低溫下蠟酯的脫蠟步驟或結晶獲得透明表產品，接著通過過濾或離心。

　　連續精煉脫臭工藝：

　　合格的脫色油進入螺旋板式換熱器，以回收大部分熱量，以及下一個進入高壓蒸汽熱交換器被加熱到工藝溫度(240-260℃)，然后進入脫臭塔。合并的脫臭塔的上層是被主要用于分離生產部件的氣味，如游離脂肪酸(FFA)的包裝結構;底層是板式塔這主要是為實現熱脫色效果，并減少油的過氧化值為零。從脫臭塔油進入熱交換器以回收大部分熱量，并與原油進一步進行熱交換，然后通過冷卻器冷卻至80-85℃。添加所需的防氧化劑和調味劑，然后冷卻到低于50℃的油，并存儲它。從脫臭系統，例如揮發物如FFA由填料捕手分離，分離的液體是游離脂肪酸在低溫(60-75℃)。當在臨時罐中的液位過高時，該油將被發送到的FFA儲罐。