脫酸、脫脂工段

　　脫酸、脫脂工段

　　【公司】：鄭州企鵝

　　【生產能力】生產能力：50-100T / D

　　【應用領域】：食用油加工

　　【適用物料】：花生，大豆，棉籽，向日葵，米糠，玉米胚芽，低芥酸菜子等在60-70℃，氫氧化鈉和酸 - 堿反應的溫度，減速攪拌油的酸值降低，雜質，磷脂沉淀迅速分離成皂苷鍋中，然后提煉油。

　　植物油精煉分離磷脂，游離脂肪酸，色素，氣味和包含在原油植物，包括脫膠，脫酸，脫色，脫臭，脫蠟段，以及不同的靈活運用下的油物理精煉或化學精煉過程中的其他雜質，所以成品油以低的成本達到好的質量。

　　首先，油脂精煉成套設備工程規范：

　　油料適用領域：大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花油、棕櫚油等所有油脂精煉。

　　堿性脫酸作用

　　燒堿可中和大部分原油游離脂肪酸，產生在少油的可溶性鈉鹽，和成為絮凝體沉降。

　　將所得鈉鹽表面活性劑可以是一個相當大的量的其它雜質進入沉積物如蛋白質，粘液質量，顏料，磷脂和物質具有羥基和酚基。即使懸浮固體雜質，可以進行上下絮狀肥皂組。因此，堿煉脫酸了，脫膠，脫固體雜質和色素脫失綜合效應。

　　燒堿和甘油三酯皂化反應的少量導致精煉消耗的增加。因此，必需選擇好工藝條件，以獲得基礎煉油產量高。

　　二、影響堿煉的因素

　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、堿液濃度

　　(1)堿濃度測定原理。

　　1)游離脂肪酸堿滴具有較大的接觸面積，以確保有在油中適當堿液減速。

　　2)有脫色。

　　3)油皂分離操作簡便。

　　(2)的基礎上的堿濃度的選擇

　　1)原油酸值

　　2)油方法

　　3)中性油皂化損失

　　4)油渣一致性

　　5)油皂損失

　　6)工作溫度

　　7)原油脫色的程度

　　3計量堿液

　　4工作溫度

　　5運行時間

　　6混合和攪拌

　　7雜質

　　8分

　　9洗滌和干燥

　　三、脫酸、脫脂參數