油脂浸出生產線,企鵝機械降低油廠生產成本
食用油浸出生產是當下應用比較廣泛的制油工藝,憑借著操作簡單生產效率高獲得了不少投資者的青睞,相對于傳統的壓榨生產而言,浸出生產投入的人力、勞動力相對較低,能夠形成自動化的發展。
不過在實際生產中也有部分客戶向機械設備廠反應,在進行生產時溶劑損耗量較大增加了生產成本,通常來說溶劑的損失與處理料數量成正比例關系,浸出時餅粕、浸出毛油、廢水和廢氣中帶走的溶劑量大小主要取決于所采用的工藝流程、設備本身的性能、浸出物料的種類與性質、所采用溶劑的餾程等多種因素。
當浸出設備保持良好狀態時,設備密封性能較好,可以避免系統密封狀態不好而導致的跑冒滴漏等現象。在進行生產時能夠較好的保證廢棄廢水不會漏出,在后續的生產那加工中可通過生產工藝將廢氣廢水中的溶劑回收再利用。
因此想要從溶劑消耗上控制生產成本就需要油廠對操作人員加強技術培訓,強化生產過程控制,提高生產管理,避免在操作過程的失誤導致生產成本的提高。此外工作人員在進行加工時要嚴格按照操作規范進行操作,減少排出物料中的殘留溶劑。
操作規范要求科學、效率高,在降低溶劑消耗的同時還能保證油脂質量,提高出油率,并且能減少廢水、廢氣的排放量降低溶劑消耗。溶劑的消耗向在某種程度上來說與生產時間也有有關的,油廠在進行加工時可以提高浸出車間的實際處理量,縮短生產時間,從而達到降低溶劑消耗的目的。
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