山茶油物理精煉設備,企鵝機械降低中性油損耗
油脂精煉根據設備的工作原理可分為間歇式精煉、半連續性精煉以及全連續式精煉,成套的精煉設備通常配備的油導熱油爐、精煉鍋、脫色鍋、脫臭鍋、過濾機、蒸汽鍋爐等達到理想的精煉效果。工業生產中常見的精煉工藝是化學精煉,即根據雜質的化學特性向毛油中添加適量的化學試劑生成化學反應形成固體,通過過濾等工藝分離雜質得到成品油。
化學精煉的優勢在于生產效率快,能夠輕松的將毛油中的雜質分離,以堿煉脫酸為例,通過向毛油中添加堿液與游離脂肪酸發生酸堿中和反應生成皂腳,沉淀過濾后即可分離出雜質。不過化學精煉的弊端在于分離雜質的同時部分中性油被帶走,就像過濾皂腳會把油中的維生素E等許多生物活性物質帶走,降低油中的營養成分。
因而在工業生產中針對食用價值較高且含有多種活性物質的食用油,油廠多采用物理精練法進行處理,物理精練時先不進行脫酸而是先進行水化脫膠,通過磷脂蛋白質的親水性吸水聚集然后在通過離心過濾分離達到脫膠的目的,保證了油脂中的生物生物活性物質不流失,沒有添加化學物質。
游離脂肪酸的分離可通過高溫蒸餾的物理工藝達到效果,能夠進行理想的物理脫酸還能夠將毛油中的異味分子分離。企鵝糧油機械設備廠家設計制造的山茶油物理精煉設備配有脫酸脫臭組合塔,油脂進入填料塔填料段,分散形成油膜,自上而下流動,與蒸汽逆流接觸,脂肪酸及各種揮發物在真空和汽提條件下通過蒸汽的作用蒸餾分離,從而達到脫臭脫酸的目的。
高溫蒸餾脫臭脫酸的生產工藝整個過程持續時間短,降低了生產成本,而且還能夠避免反式脂肪酸的形成,保留維生素E的剩余量,達到一舉多得的目的,為油廠生產中綠色健康的山茶油,得到的油脂從酸價到色澤都能夠令消費者滿意。
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