油脂精煉設備為什么要脫酸工藝
作者：admin
發布時間：2018-12-07
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油脂精煉設備的精煉工藝中有脫酸工藝，精煉設備為什么要脫酸，脫酸的工藝如何?
鄭州企鵝糧油機械，的生產精煉設備的廠家，公司以質量為本，誠信經營，為不同消費者提供合適的工藝設備。食用油經過壓榨或者浸出制油得到毛油，毛油是由甘三酯組成的，其中還含有游離脂肪酸，游離脂肪酸的存在不利于油脂的保存，游離脂肪酸比不飽和脂肪酸更容易氧化酸敗，脂質氧化導致了食用油的脂類食品的氧化酸敗，因此，這些引起油脂酸度增加的因素要避免，所以，脫酸在食用油加工中不可少。
油脂精煉設備脫酸工序對油脂的生產有很好的作用，脫酸工序中效率的降低會對接下來的工序產生很大的影響，從毛油中分離游離脂肪酸是現階段精煉工藝總困難、薄弱的環節，它決定了油脂的產量，化學、物理和混合脫酸方法已經被用于工業脫酸。
化學脫酸：
特點：適用性強，幾乎所有的毛油都可用多重效果，凈化、脫酸、堿脫臭。
局限性：毛油中的游離脂肪酸較高時因中和損失的油較多，形成了低商業價值的皂腳、水分解也會造成中性油的損失。
物理脫酸：
特點：適用于高游離脂肪酸的油脂，設備及運營成本較低，蒸汽和店里消耗小，油脂得率高，不產生皂腳、排除的廢液減少，改進了游離脂肪酸的質量。
局限性：前處理工序需嚴謹，不適用于高敏感性油脂，因其熱聚合的機會變大，不易分離游離脂肪酸。
混合脫酸：
特點：溶劑的用量減少，分離的效果好，產生少量的皂腳，產品的顏色較好，不用水化。
局限性：投資比較高，全封閉防爆設備，也增加了溶劑的損失，需要更緊密的操作和高的維修費用，植物油的精煉更適于費用高的全浸出工藝，需要更為的堿煉和脫酸，需要兩次分離溶劑。
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