大豆油精煉設備：脫膠和堿煉
大豆油的精煉是從大豆油中分離少量的蛋白質、游離脂肪酸、氧化物和磷脂，這些油溶性和非油溶性雜質可能是強烈臭味或氣味的來源，從而影響油的質量。從毛油中分離的兩種物質是磷脂和游離脂肪酸。分離這些物質的操作工序被稱為脫膠和堿煉。
大豆油脫膠是從大豆油中分離能水化的物質，通常是向大豆毛油中加入合適的水使磷脂水化，水化物膠質通過離心分離分離。脫膠不僅能分離磷脂，還可以分離碳水化合物和其他粘性物質，例如：蛋白質、植物膠、膠質。油脂脫膠的目的是提供適合貯存或長途運輸的油脂、物理精煉前的預處理、或生產磷脂。在工業上有脫膠和中和一步進行，但這種操作會使酸化過程中產生的皂難于分離。
油脂中存在兩種磷脂，水化磷脂和非水化磷脂。水化磷脂可以通過加水分離，非水化磷脂可通過加酸轉變成水化磷脂分離。使用的酸有多種，但常用的酸是檸檬酸和磷酸。這些酸的加入可提高水化效率。脫膠有酶脫膠法，如使用磷脂酶A2，可以切斷A2位置的脂肪酸酯，使其易于水化，反應溫度維持在6o℃，高溫會使酶失活。
水化膠質通過離心分離從油中分離。濕膠中含有35%一50%水、35% ～50%粗磷脂、15% ～2O%大豆油和脂肪酸。膠質在干燥前可加入H2o2脫色。干燥采用薄膜干燥器，在85 95cc.0.7～40 kPa下干燥，產品水分低于1%。干燥的膠質可用于制備多種商用大豆磷脂。脫膠大豆油中殘磷量小于20mg/kg。
大豆油堿煉是從大豆毛油中分離酸性物質，這些酸性物質可能由脂肪的部分水解產生。酶、微生物、化學和氧化反應均可產生游離脂肪酸。游離脂肪酸的存在限制了油脂的應用。毛油中含有1% ～3%或更高的游離脂肪酸，精煉油中含0.1%甚至更低的游離脂肪酸。游離脂肪酸可采用物理精煉(蒸餾)或堿煉法分離。
常用的脫酸法是加NaOH的化學方法。加堿量取決于油脂中的游離脂肪酸的含量。一般加0.10% ～0.13%(干基)，反應溫度60～85℃ 。中和反應生成了皂和水，皂通過離心的方法分離，油用水洗滌并干燥。加堿量可通過滴定確定。通常加5% ～25%的超堿量(堿強度以波美表示)。普通植物油脂加堿量在相同范圍內，而對月桂酸類油脂和菜籽油則變化很大。對不飽和脂肪酸中和時超堿量低。其他實際應用的中和方法有混合油精煉、改進的堿煉法。改進的堿煉不需要水洗。
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