油脂成套設備：棕櫚油精煉生產線
油脂成套設備：棕櫚油精煉生產線
快速詳細信息
成色：全新
類型：棕櫚油精煉生產線
自動等級：自動
生產能力：100-3000 TPD
電壓：220V / 380V
功率(W)：22千瓦
外形尺寸(L * W * H)：根據能力
重量：取決于模式
產品規格
1，不銹鋼
2，能耗低
3，操作方便
4，ISO，CE，BV認證
棕櫚油精煉生產線介紹全精煉連續：
堿熱水
原油→過濾→混合→反應器→混合→堆→離心分離→殘油
↑↓
磷酸熱水→↓混合
↓
脫膠油冷卻器←←←干分離離心機混合←←堿液
↓
↓真空蒸汽噴射泵←蒸汽檸檬酸
↓↓↓
漂白土→混合→脫色→過濾→脫色油→混合→熱
↓
成品油過濾器←←←爽脫臭←真空
主要流程介紹：
水化脫膠和堿煉脫酸工藝：
中和：原油是由從油箱油供給泵輸出，并接著進入原油熱交換器以回收的計量后熱部分，然后被加熱到所需的溫度由加熱器。在此之后，油與氣體混合物(M401)的計量磷酸或檸檬酸磷酸鹽罐混合，然后進入調節罐(R401)，以使在換油的非水合的磷脂進入水合磷脂。加堿中和，和堿量和堿溶液的濃度依賴于原油的質量。通過加熱器，中和的油被加熱到的溫度(90℃)適于離心分離，分離原油中的磷脂，游離脂肪酸和其他雜質。然后將油進到洗滌過程。
部分脫膠
連續精煉脫色工藝：
脫色過程的主要功能是分離油顏料，殘余皂粒和金屬離子。在負壓下，機械混合方法與蒸汽混合相結合將提高脫色效果。
脫膠油首先進入加熱器被加熱到??適當的溫度(110℃)，然后再進到漂白土混合槽。漂白土是從低漂白框由風輸送到臨時罐。漂白土是由自動計量添加并聯動與油控制。
連續脫色工藝特點：
1.用脫色劑充分接觸油可提高脫色效率，降低脫色劑的使用;
2.連續的和均勻的材料流動將平衡脫色時間，避免油脂氧化和酸值的恢復。
3.脫色塔的混合結構不會引起材料死區，可避免吸附劑沉降和管道堵塞。
4.連續密閉過濾設備實現了卸餅的自動化，降低了勞動強度。
5.先進的干燥技術可以降低濾餅的含油量。
部分脫膠
立式葉過濾機
連續精煉脫臭工藝：
合格的脫色油進入螺旋板式換熱器，以回收大部分熱量，以及下一個進入高壓蒸汽熱交換器被加熱到??工藝溫度(240-260℃)，然后進入脫臭塔。合并的脫臭塔的上層是被主要用于分離生產部件的氣味，如游離脂肪酸(FFA)的包裝結構;底層是板式塔這主要是為實現熱脫色效果，并減少油的過氧化值為零。從脫臭塔油進入熱交換器以回收大部分熱量，并與原油進一步進行熱交換，然后通過冷卻器冷卻至80-85℃。添加所需的防氧化劑和調味劑，然后冷卻到低于50℃的油，并存儲它。從脫臭系統，例如揮發物如FFA由填料捕手分離，分離的液體是游離脂肪酸在低溫(60-75℃)。當在臨時罐中的液位過高時，該油將被發送到的FFA儲罐。
自動控制系統：
本公司已申請與先進性，可靠性自動控制系統進入預處理，浸出，精煉和分餾大型油料植物。其在自動控制系統中的應用，它可控制在整個車間的生產和通過控制室內的計算機終端監視每個設備的操作狀態。一個人只能操作整個車間，擁有嚴格的生產管理。它很大地降低了生產成本，提高了管理效率。
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