影響堿煉脫酸的因素有哪些?企鵝機械思慮周全
堿煉脫酸是大多數植物油進行加工是都不可缺少的步驟,游離脂肪酸的存在會提升油脂的酸價導致油脂容易變質,也會對人體造成諸多不利,堿煉脫酸是比較常見的分離游離脂肪酸的方法,對于酸價較高的油脂可能會采取蒸餾脫酸法,不過為了達到理想的脫酸效果之后還是會進行堿煉脫酸。
堿煉脫酸工藝是向毛油中添加調配好的適量的堿液,使之與游離脂肪酸發生酸堿中和反應形成皂腳,再水洗分離。在堿煉脫酸過程中,堿的用量、堿的濃度、反應溫度和攪拌速度對脫酸效果都有很大的影響。堿用量太少,油中的游離脂肪酸中和不充分,生成的皂粒細且不能很好地分離;堿用量太多,中性油被皂化,從而使堿煉油的煉耗變大。
堿液濃度過小,油皂分層不好且皂粒小難以分離;堿液濃度過大,油皂雖容易分離但水洗次數增加增加了油脂精煉工藝且堿煉油的得率下降。溫度過高時,會使未反應的中性油被皂化的概率增加,從而導致堿煉油得率低。
在油脂脫酸過程中,加堿時攪拌要強烈些,以增加堿液分散度,利于中和反應,加堿完畢后,需要降低攪拌速率,以增進堿液與游離脂肪酸的相對運動,提高反應速率,否則會使已經分散的堿液重新聚集,引起乳化造成油皂分離困難。
綜合來說想要達到理想的堿煉脫酸,油廠需要對各因素較好的掌控,部分初次涉及糧油生產行業的朋友對此可能會有些許不安,擔心難以把控油脂精煉中的細節,對此也不需要太擔心,企鵝糧油機械設備廠家考慮到這種情況并設立了解決方法。
企鵝的工程設計人員在設計制造精煉設備時采用了自動化控制系統,以此幫助油廠快速準確的操作設備,從而達到良好的精煉效果,廠家還會為客戶提供上門安裝調試服務,確保設備在油廠的正常運轉,讓客戶在使用過程中無后顧之憂。
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