大豆油精煉設備脫臭工藝中損耗的原因
大豆油精煉設備在對大豆毛油進行脫臭的時候,理想的設計是不會造成損耗的,因為氣味組分量是極少的,一般不超過油重的0.10%,但是實際上脫臭后數值是大于這個的,這是因為蒸餾引起的損耗均取決于脫臭時間、通汽速率、操作壓力和溫度、油脂中游離脂肪酸和不皂化物的含量以及甘三酯的組分等因素。在汽提脫臭過程中,有相當數量的油脂是由于飛濺在汽提蒸汽中而損失的。因此,脫臭總損耗包括蒸餾損耗和飛濺損耗。
汽提脫臭過程中,低分子的醛類、酮類及游離脂肪酸容易蒸餾出來,隨著脫臭過程的加深,油脂內原有游離脂肪酸經脫臭后幾乎全被分離,因此,蒸餾損耗應包括油脂脫臭前的游離脂肪酸的含量。此外,汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解,因油脂水解所生成的這部分脂肪酸,便也構成了蒸餾損耗。
蒸餾損耗還包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物,盡管這部分物質較游離脂肪酸難于揮發,但在脫臭餾出物卻占有相應的比例,它們構成的蒸餾損耗,取決于脫臭操作條件。大豆油在較高的脫臭溫度下,甾醇及不皂化物蒸餾脫除率約為60%,而在一般操作條件下則脫除率較低。
此外,汽提脫臭過程中,盡管中性油脂的蒸汽壓相應低,比其他組分更不容易揮發,但中性油脂是脫臭油脂的主要組分,因此,不可避免地也要被蒸餾出一部分。中性油脂蒸餾損耗隨不同油品而異,平均分子量低的損耗較高,反之損耗則低。中性油脂的蒸餾損耗與脫臭條件有關,操作壓力低,溫度高時損耗高,反之損耗則低。
在許多脫臭裝置中,由于汽提蒸汽的機械作用而引起的油脂飛濺現象是構成脫臭損耗的另一重要方面。汽提蒸汽在沖出油層到達脫臭罐(塔)的頂部時,一般已沒有足夠的速度能使相當數量的油滴帶走,但當蒸汽噴入油中,以及由油層表面沖出時,由于蒸汽體積膨脹能產生相當大的動能,這使油滴沖出檔板進入排氣管道,排汽管道截面積小,該處蒸汽流速較大,能使油滴繼續被汽流帶出脫臭罐(塔)體外。
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