螺旋榨油機的操作工藝流程，企鵝糧油機械免費培訓知道

螺旋榨油時常見的制油設備，主要由螺桿、電機、控溫裝置、濾油機等組成，控溫裝置主要是為了合理的控制榨膛的問題，避免溫度過高，濾油機過濾過的油就會比較的清澈，螺桿和電機是油脂壓榨時主要運轉的設備。

螺旋榨油機出場基本都是組裝好的，在現場安裝后就可直接進行生產，然而在實際生產時，同一家的螺旋榨油機所得到的生產效果卻不同，主要原因在于油廠的操作存在區別，可能部分油廠的工作人員操作失誤，導致不能達到良好的制油效果。

螺旋榨油機開機前先調整榨螺軸與出餅間隙，使榨螺軸向前抵死出餅口，然后倒退2-3圈，使間隙控制在0.5-1.0mm。入榨前應使榨油機空轉3-5min，然后將油餅或原料均勻地慢慢喂入，將機膛摩熱。入料較干時，機體溫度可高些，反之可低些。一般機體溫度在70-80攝氏度時，方可開始壓榨。

壓榨時應慢慢調節油餅厚度，油料品種不同，壓榨遍數也不同，出餅厚度一般控制在0.25-0.5mm之間。當認為工作滿意時，可扳動手桿鎖緊調節螺母，將進料加大到正常喂入量。若出餅不暢或停止出餅時，應停止加料，抽出進料調節板，排除進料口存料，再慢慢退出主軸，清理榨膛內的堵塞物。壓榨芝麻、花生等出油率較高的油料時，可分批連榨兩三遍。

螺旋榨油機在工作的時候要注意給各潤滑部位加注機油，每天工作結束后應擦凈機體表面的油污。工作3個月左右，應清洗傳動軸的兩軸套，將軸承灌滿黃油，調整榨螺軸與榨膛的同心度，榨螺軸和出餅圈磨損嚴重的應予以更換；榨條單面磨損達2毫米時可換面使用，榨油機設備兩面均磨損的須換榨條。

用木棒勤搗進料口，避免料口堵塞，力求進料均勻，并及時清理漏渣，回收的油渣可放回料斗繼續壓榨。停機前需要把榨膛內的殘餅全部排出后，方可加大出餅間隙，使榨膛內多余的油渣排出。停機后，應抽出榨螺軸，及時清理榨膛及各間隙內的殘渣，以免結成硬塊影響下次工作。

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