核桃油油脂設備您了解多少

　　核桃油油脂設備您了解多少

　　決定核桃油油脂設備的關鍵因素是什么?哪些部件會決定核桃油油脂設備的使用效率和效果呢?

　　影響核桃油油脂設備的四大關鍵：

　　1、軋坯是預處理的關鍵，關系到核桃油油脂設備的產量和質量的優劣。

　　軋坯的關鍵又在于軋坯機的操作。為了保證軋坯質量，要嚴格控制軋坯前物料的水分和溫度。軋坯機上好設置軟化箱，以免軟化后其所含水分與溫度損失過大。

　　開車前應周密檢查軋坯機的工作情況，如發現兩端料坯薄厚不均，或未經軋制的油料混入坯內，應停車檢查，調整軋距(應兩邊均衡的調整，并避免調得過緊)。

　　檢查刮料板是否緊貼在軋輥表面上，避免發生粘輥現象。注意流量得均勻性，避免空載運轉。

　　2、浸出器內每格裝料量為80-85%，溶劑溫度應掌握在50-55℃大豆坯入浸溫度為50-55℃，浸出器溫度為50℃。

　　噴淋方式采用大噴淋滴干式較好，噴淋段的液面以高出料面30-50毫米為宜，噴淋新鮮溶劑時不得溢入干段。溶劑比(溶劑重量與浸出料重量之比)1：0.8-1.1。

　　選用溶劑，要求其對核桃油油脂設備有揮發性，化學性質穩定，不易燃、易爆，沸點范圍窄，水溶解度小，不腐蝕機械，不與油粕起化學反應。

　　3、掌握好蒸烘機的操作。在粕料進入蒸烘機一層時，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快、過高，以控制在65-75℃為宜;二層溫度控制在85℃左右。

　　一、二層噴入直接蒸汽，在溶劑蒸發的同時，破壞有害酶類的活性。直接蒸汽噴入量為5-6公斤/噸料。

　　第三層至后一層，夾層加熱，起烘料的作用，溫度100-105℃，蒸烘時間約40分鐘左右，濕粕經干燥后蒸發出來的水和溶劑混合蒸汽，主要從高一層頂部的出口管排除，它帶有少量的粕末(分離這些粕末有利于溶劑冷凝及回收系統設備)。

　　經干燥的干粕，則從烘干機下層出口排除(排除干粕含水分18-20%)，入庫溫度在40℃以下。

　　4、混合油處理過程應嚴格控制溫度。經氣提后，混合油濃度沒有達到蒸發操作要求和、時，應將其中的一部分混合油繼續蒸發。