玉米胚芽榨油機

玉米胚芽榨油機工藝流程

我公司生產的玉米胚芽榨油機用于對玉米胚芽油的壓榨，玉米胚芽制取油脂的工藝、設備和操作技術與其他油料制取油脂的過程大體相同，均須經清理→干燥→軟化→軋胚→蒸炒→取油→精煉等過程。

（1）清理：制玉米糝回收的玉米胚芽，混雜有較多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用雙層振動篩進行篩理。篩面網眼，一層清理大雜，用1．5x1.5目／平方 厘米；二層清理玉米粉、碎糝和皮屑，用4x4目／平方厘米，若篩下物中仍混有較多的胚屑，則可改用5x5目／平方厘米或7x7目／平方厘米篩，以減少玉 米胚芽的損失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混雜有皮屑和胚根鞘等雜質，需要用淺盤或流槽以清水連續漂洗幾次，如備有旋流分離器，可利用旋流所產生的離心作 用，分離出胚芽。

（2）干燥：在制玉米糝和玉米淀粉過程中回收的玉米胚芽，經清理后，含有較高的水分，酶的活性較強又易被微生物污染，造成油脂變質和酸敗，既影響油脂產品 的產量，又會降低餅粕的利用價值。為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度，經清理后的玉米胚芽，需隨即曬干或烘干至水分含量10％以下。

（3）軟化：為玉米胚芽制取油脂的頭道工序。此工序中，使玉米胚芽在受熱處理的同時水分含量降至10％以下，使料胚發生塑性變化。軟化常用熱風烘干機或熱 蒸氣輥筒烘干機，料胚在軟化時不宜溫度升高過急，以避免蛋白質過早變性而使料胚失去彈性，進而影響軋胚、蒸炒和榨油處理。

（4）軋胚：玉米胚芽經軟化處理后，隨即經輥筒軋胚機軋成0．3--0．4mm的薄片，推進結構的破壞，使油路縮短，便于料胚的蒸炒和壓榨。

（5）蒸炒：胚料進入蒸炒設備蒸炒時的水分含量不低于12％，經40--50分鐘加熱，使料胚溫度超過100℃，料胚的水分含量由12％逐漸降低至3％--4％，以料胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣而不焦糊為止。

（6）壓榨：油脂制取的方法有壓榨法、浸出法和水代法。鄭州企鵝生產的玉米胚芽榨油機蒸炒兼備，運轉連續，使用操作簡單，料胚蒸炒、榨油在一組設備中一次 完成。當蒸炒的料胚溫度達到115--120℃、水分含量為2％--4％時，則直接進入榨油機榨油。此時室溫需保持30--40℃，初始進少量料胚，待設 備正常運轉后，榨膛溫度上升，然后再加大到標準進料量，并保持均勻進料、出油與出餅，以能聞到餅粕香味，餅片堅實，表面光滑，背面有裂紋，出油正常為準。 若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高，餅片松軟，水汽很濃，油色不正，發白起泡，出油減少。若蒸炒溫度過高，料胚水分含量過低，則餅色過深，出口冒青煙且有 焦味，油色深，出油也減少。運轉正常的機器，一般榨油轉速控制為8轉／min(分鐘)，料胚在榨膛受壓榨的時間為2．5min(分鐘) ，餅片厚度為5--6mm。生產玉米糝提取的玉米胚芽出油率為22％--26％；制取淀粉提取的玉米胚芽出油率為25％--28％，餅粕中的殘油率為 5％--6％。所制取的玉米胚芽油，未經精煉俗稱"毛油"，其水分及揮發性物質0．3％，雜質0．2％，酸價6，沉淀物6％，色澤淡黃，氣味正常，經 280℃加熱，有沉淀物析出。"毛油"由于水分和雜質含量較高而不耐貯存，需經水化、堿煉和脫臭等精煉后，才能獲得精煉玉米油。

玉米胚芽榨油機的技術優勢：

1、出油率高：采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率大大提高。

2、生產量大：強化進料系統，加大推進速度，工作效率較好提高。

3、自動控溫：電子程控，科學加熱，自動控制壓榨溫度。

4、自動濾油：運用空氣負壓原理，采用真空分流技術，內置真空分流器，油、渣較好分離。