螺旋榨油機認準企鵝機械，冷榨熱榨都可以

　　壓榨制油時國內外中小型油廠采用較多的制油方式，通過運輸設備將油料輸送到喂料裝置中，在螺桿葉片的推動下不斷的喂入榨油機壓榨部，螺桿的螺旋導程減小、底徑變導致炸膛內體積減小從而產生壓力變化，形成的壓力不斷擠壓油料。

　　螺旋軸的正向輸送使得榨出的油通過榨膛縫隙流出，剩余油渣繼續推動向前進行壓榨形成的油餅從榨油機出餅端排出，混合油通過濾網簡單過濾進入毛油箱，整個過程屬于物理壓榨，沒有使用化學試劑且原料也未曾受到污染，油脂質量良好。

　　市面上壓榨法根據生產溫度以及預處理工藝可分為冷榨和熱榨兩種，冷榨制油又被稱為生榨，油料在輸送到榨油設備中后整體溫度控制在60度以從而盡可能的保證油料中的營養物質不被破壞，壓榨得到的油脂風味佳色澤淺，在進行烹飪時不起泡，食用價值加高。

　　熱榨制油是在油料進行壓榨前先對原料進行炒籽，在高溫作用下油料的香氣被蒸炒出來，在進行壓榨出油率有著明顯的提升，得到的油脂香氣濃郁色澤較深高，酸值比較高，油料中的蛋白質受熱發生了變性，油脂中部分活性物質在高溫作用下發生了質變。

　　總的來說無論是熱榨還是冷榨都各具優勢，熱榨的出油率比冷榨高，且所需要的壓力也相對較少，據了解冷榨油通常需要經過二到三次壓榨才能達到理想的出油率，在壓榨時冷榨的動力是熱榨的2~3倍，對機械設備的損耗率也比較高，通常對于處理量較大的油廠來說，幾乎每個月都需要對螺旋榨油機的零部件進行更換。

　　不過冷榨油的質量還是比較高的，含雜率較低，部分油脂經過冷濾后即可達到合格油的標準，進行精煉整個過程也比較簡單，為油廠的精煉加工省去了生產成本。無論冷榨還是熱榨選擇靠譜的機械設備對油廠的發展還是多有助益的。

　　實力雄厚的機械設備廠能夠根據市場的反饋不斷的對現有的設備進行調節從而提升產品的質量，打造出更方便客戶生產的設備，企鵝糧油機械設備廠家長期致力于研究各種機械設備，能夠滿足多數油廠的生產，制造的設備在國內外均有銷售，是值得信賴的實力廠家。

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